铜烧结滤芯镀镍是一种常见的表面处理工艺，通过在铜烧结滤芯表面镀上一层镍，来改善滤芯的性能。以下是关于它的介绍：

镀镍的目的

1、 提高耐腐蚀性：铜容易在潮湿环境中被腐蚀，镀镍可以在铜表面形成一层保护膜，阻止外界腐蚀介质与铜接触，从而提高滤芯的耐腐蚀性。

2、增强耐磨性：镍镀层硬度较高，能提高滤芯表面的耐磨性能，减少在使用过程中因摩擦而导致的磨损，延长滤芯的使用寿命。

3、改善外观：镀镍后滤芯表面呈现光亮的银白色，可改善其外观质量，同时也有利于后续可能的进一步表面处理。

镀镍工艺

1、 电镀镍：将铜烧结滤芯浸入含有镍离子的电镀液中，通过电解作用，使镍离子在滤芯表面还原为金属镍，形成镍层。电镀镍需要严格控制电镀液成分、温度、电流密度等参数。

2、化学镀镍：通过化学反应在铜烧结滤芯表面沉积镍磷合金镀层，无需外接电源。其工艺流程包括前处理（除油、酸洗活化等）、化学镀镍和后处理（水洗、钝化等）。

注意事项

1、 前处理要彻底：铜烧结滤芯表面的油污、氧化物等杂质会影响镍层的结合力，因此前处理必须彻底，确保表面洁净、活化。

2、 控制镀液参数：无论是电镀镍还是化学镀镍，都要严格控制镀液的成分、pH值、温度等参数，以保证镍层的质量和性能。

3、 防止氢脆：在镀镍过程中，尤其是电镀镍，可能会有氢原子渗入铜基体，导致氢脆。对于一些对氢脆敏感的应用，需要采取适当的措施，如镀后热处理等，以消除氢脆。